耐磨陶瓷顆粒膠由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹脂復合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨涂層。如大負荷細顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風機殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復和預保護。

耐磨陶瓷顆粒膠是一種可塑形耐磨材料，可以使用于各種不規則形狀，其間在生產耐磨管道時就可以大量使用，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結強度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，嚴重時會使陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內襯層的使用壽命。

修復工藝

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

（四）、施膠工藝：

1.先預熱已噴砂的設備，再將復合陶瓷顆粒膠材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板對磨損部位進行修復；

2.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

3.固化：在常溫30℃下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

總結：耐磨陶瓷與設備的金屬件之間很難通過焊接等傳統銜接方法來完成銜接，選用耐高溫陶瓷顆粒膠進行粘接來完成耐磨陶瓷與設備金屬件之間的銜接。這項技能通過開展現已推行至電力、冶金、礦山、水泥等行業并得到了很廣使用與認可。利用耐磨陶瓷顆粒膠可將高純耐磨陶瓷片十分結實的膠接于遭受物料嚴重沖刷的設備外表，延長這些設備的使用壽命，加強對此類設備的保護，然后到達削減替換新設備，有效降低維修成本等目的。