球磨機工作原理 

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥、選礦、發電、硅酸鹽制品、耐火材料、化肥、以及玻璃陶瓷等生產行業。

球磨機在工作時，通過電動機和減速機把扭力傳給球磨機的大小齒輪，從而使球磨機筒體轉動，由于球磨機筒體的轉動與筒體襯板共同作用將一部分鋼球（或其他研磨介質）帶升到一定高度，進行自由墜落運動產生沖擊力，撞擊筒體內的物料，其余部分鋼球進行瀉落運動產生摩擦力和物料混在一起隨著筒體的轉動不停的與物料進行碰撞和研磨。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

在球磨機的運轉過程中，由于物料的輸入和輸出，進出料口和端蓋都是容易磨損的部位。

那么球磨機進出料口以及端蓋出現磨損應該怎么處理呢？

新科機械設備修復中心，經過十幾年的實踐，總結出了一套有效的解決球磨機進出料口以及端蓋磨損的方案。

 修復步驟 

一、表面處理

1.把球磨機進出料口、端蓋洗干凈。

2.對設備磨損嚴重部位選用與設備基材同材質進行補焊。

3.脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

4. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

二、耐磨防腐材料選材：

1.XK-C-12

2.XK-C-14

XK系列耐磨材料是雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復及大面積預途。

三、施膠：

1.先預熱已噴砂的設備，再將XK-C-12設備專用修復材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于葉片磨損部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；厚薄均勻。使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

2.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，100℃加溫1個小時。

四、研磨驗收：

1.研磨：對加溫固化后的設備進行研磨處理，打磨至設備的標準尺寸。

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格。

五、注意事項：

1.嚴格按照XK設備專修復材料的比例混合攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。

2.在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

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