一、煤粉轉子秤磨損原因

煤粉轉子秤進料口、出料口、壓縮空氣入口、殼體等部位作為輸入和輸出煤粉的主要設備部件，該部位長期受煤粉的沖擊沖刷，嚴重時可造成部件局部穿孔，使設備造成重大損傷并且影響煤粉計量和存在安全隱患。該類問題長期存在于設備使用過程中，常規的補焊修復工藝加速了部件的報廢速度，迫使企業投入高昂的費用采購備品備件，為此企業加大了運營成本。并且企業為此增加很多的停機時間，嚴重影響設備的安全連續化運行。

二、 設備磨損原因分析

1、 設備及部件經半年左右的使用周期之后普遍出現以上沖刷磨損現象，企業傳統解決方案一般為補焊修復或直接報廢更換，補焊之后由于熱應力影響導致部件壽命大大縮短，一般應用半年至一年左右便要報廢，大大增加了企業的維修維護成本；

2、 頻繁拆卸更換，加大停機或檢修時間及工人勞動強度。

三、 高分子復合材料修復工藝

XK-設備專用耐磨材料是一種專門用于抵抗流體環境下的磨損、腐蝕、沖刷、氣蝕的高性能復合材料，它的特殊分子結構賦予的金屬材料不具備的“退讓性”，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力。 XK-設備專用耐磨材料還可以反復涂抹保護，確保基材不受損傷。

四、現場施工工藝

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊。

2. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔去除工件表面的油脂和潮氣。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

五、施膠工藝：

1.先預熱已噴砂的設備，再將XK-C-16耐磨修復材料A、B組份按比例混合攪拌均勻，涂覆于設備磨損部位，并使用刮板將涂層表面處理平整、光滑；

2.初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進行表面處理，使修復面平整、光滑；

3.加溫固化：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時完全固化。

b.在加溫爐中100℃加熱1小時完全固化。

六、研磨、驗收：

1.研磨：固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準。