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    什么耐磨防腐材料可以修復浮選機葉輪磨損?
    www.sk77.net 2021/1/11 11:59:58

    泡沫浮選法已經成為世界上選別礦物原料的主要方法之一,浮選機是浮選過程中的重要設備,浮選設備可分為兩類,即機械式浮選設備、浮選柱和反應器/分離器式浮選設備。但由于長期接觸藥劑以及礦漿的沖蝕,葉輪成為浮選機的易損件之一,這會使浮選機本身的一些重要參數發生變化,如葉輪與定子、定子與蓋板間的間隙增大,影響浮選機的充氣量和充氣均勻度,惡化浮選效果,并且會增加設備的維修量。因此了解浮選機葉輪磨損原因及預防方法十分有必要。

    一、浮選機葉輪磨損原因

    1、摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進行沖擊,致使材料表面依次出現彈性變形和塑性變形,經過固體顆粒的反復沖擊,使材料發生疲勞破壞造成表面材料的脫落。磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕和麻點;磨損嚴重時表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡,磨損劇烈時可使部件穿孔,成塊崩落。

    2、葉輪旋轉排除礦漿會形成氣壓,產生氣泡。氣泡的產生主要有三個途徑:葉輪旋轉排出礦漿形成魚壓,吸入空氣,形成氣泡;負壓區內溶解于礦漿中的空氣析出形成氣泡。氣泡形成后隨礦漿運動,接觸到葉輪內壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅,于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時間內就完成對材料表面的定向沖擊,所產生的力相當于“水錘”的作用。

    金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落,造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動,沖擊金屬表面,這種破壞既有微射流的沖擊,又有固體顆粒的沖擊,是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯合作用。

    二、浮選機葉輪磨損改進

    1、考慮磨損,一般葉片進口邊的厚度采用較大值。對于浮選入料這種磨蝕性較強的介質,采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面,葉片出口角度一般選取30°-40°。

    2、為減輕磨損,增大葉片出口寬度,這樣一方面降低了葉輪出口處的相對速度,減小葉輪磨損,另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應,使出口礦漿流速分布均勻。

    3、礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會導致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機日常工作過程中,應嚴格控制浮選入料的粒度,避免“跑粗”情況,以達到減輕浮選機葉輪磨損的目的。

    4、耐磨防腐蝕顆粒涂層適用(-60℃-80℃)設備過電流腐蝕,設備大面積維修,旋風分離器,浮選柱,浮選機,泡沫罐,分級機,攪拌罐等設備的預涂耐磨層,溜槽的維修,管道配件,渣漿泵和其他設備(典型用途請參見主要物理和機械性能表)。針對各種不同的工作條件,配合工藝計劃來解決機械設備的磨損問題。

    以上便是浮選機葉輪磨損的原因及減少磨損發生的措施,除改變浮選機葉輪裝置的各項參數以及入料粒度外,浮選機葉輪本身質量優良也是增加浮選機葉輪壽命的重要因素。建議選擇具有整體選廠資質的浮選機設備生產廠家購買浮選機,在保證浮選機質量的同時選擇更加符合選礦廠規模的設備,從而降低選礦成本,提高投資回報率。

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