隔膜泵工作原理:隔膜泵的兩個對稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜,聯桿將兩塊隔膜結成一體,壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥 后,推動兩個工作腔內的隔膜,驅使聯桿聯接的兩塊隔膜同步運動。與此同時,另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。(外觀見圖一)
在隔膜泵使用中常見有腐蝕、氣蝕等問題。針對隔膜泵磨損腐蝕問題,欒川新科設備修復中心采用XK耐磨防腐材料現場對隔膜泵磨損部位進行修復。(缺陷部位見圖二)
一.進出漿口修復工藝:
(一)、施工條件:
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于60%。
2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。(如有加溫設備,可將工件加溫至設備耐磨防腐涂層相對應的施膠溫度)
(二)、表面處理:
1. 焊接:對設備沖蝕缺損部位進行補焊。
2. 表面清理: 1)用丙酮或除油清洗劑擦拭工件表面,清理油脂和雜物。
2)用專用設備對工件表面除潮處理。
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,噴砂面可見均勻的金屬本色。
(三)、施膠工藝
1. 施膠
①.尾礦磨損較輕:
先預熱已噴砂的設備,將 XK-J-14設備耐磨防腐涂層A、B組分按重量比例混合攪拌均勻,涂敷在設備磨損部位。
②.中礦磨損嚴重:
將XK-YHL-J-1.0-2.0設備耐磨防腐涂層A、B組分按重量比例混合攪拌均勻,涂敷在設備磨損嚴重部位。
2. 加溫固化:工件應放置在加溫爐中達到120℃,計時3個小時,達到完全固化;
(四)、研磨、驗收
1.研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,打磨至標準尺寸;
2.面漆處理:將設備修復面漆按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂覆在工件表面,進行表面處理,使表面平整、光滑;
3.驗收:按照設備組裝標準組裝,達到正常使用標準;
4.噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象;
欒川新科機械設備修復中心采用XK耐磨防腐材料對隔膜泵磨損部位修復,修復后使其運轉效率達到新件使用周期。
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