隔膜泵工作原理：隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥 后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅使聯桿聯接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。（外觀見圖一）

在隔膜泵使用中常見有腐蝕、氣蝕等問題。針對隔膜泵磨損腐蝕問題，欒川新科設備修復中心采用XK耐磨防腐材料現場對隔膜泵磨損部位進行修復。（缺陷部位見圖二）

一．進出漿口修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%。

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。(如有加溫設備，可將工件加溫至設備耐磨防腐涂層相對應的施膠溫度)

（二）、表面處理：

1. 焊接：對設備沖蝕缺損部位進行補焊。

2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。

2）用專用設備對工件表面除潮處理。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。

(三)、施膠工藝

1. 施膠

①.尾礦磨損較輕：

先預熱已噴砂的設備，將 XK-J-14設備耐磨防腐涂層A、B組分按重量比例混合攪拌均勻，涂敷在設備磨損部位。

②.中礦磨損嚴重：

將XK-YHL-J-1.0-2.0設備耐磨防腐涂層A、B組分按重量比例混合攪拌均勻，涂敷在設備磨損嚴重部位。

2. 加溫固化：工件應放置在加溫爐中達到120℃，計時3個小時，達到完全固化;

（四）、研磨、驗收

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸；

2．面漆處理：將設備修復面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂覆在工件表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；

3.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準；

4.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象;

欒川新科機械設備修復中心采用XK耐磨防腐材料對隔膜泵磨損部位修復，修復后使其運轉效率達到新件使用周期。