鹽泥泵是氯堿行業重要的鹽水輸送設備，不僅設備價值高，而且損壞頻繁。該系統由于運行環境惡劣，沖擊沖刷及蝕非常嚴重，因此廠家大多選擇高度的耐磨合全等材質，但通常情況下使用壽命僅為3-6個月。

 鹽泥泵修復方案 

一、表面處理

1、用高壓水槍或蒸汽將設備內部沉積物沖洗干凈

2、用氧乙炔焰進行祛潮祛油處理

3、相對應材質的焊條將蝸殼磨穿部位進行補焊

4、表面噴砂除銹至有金屬光澤

二、材料選用

XK-YHL2.0-3.0特種耐材料

雙組份，以陶瓷顆粒及復合陶瓷顆粒、金屬碳化物為骨材的耐磨復合村料，具有耐水、耐油、耐酸堿性，相對耐磨性為中碳鋼的1-4倍，抗壓強度高、沖擊韌性好。用于30mm以下細粒度過流部件修復及預涂。

XK-YHL1.0-2.0特種耐材料

雙組份，以陶瓷顆粒及復合陶瓷顆粒、金屬碳化物為骨材的耐磨復合村料，具有耐水、耐油、耐酸堿性，相對耐磨性為中碳鋼的1-4倍，抗壓強度高、沖擊韌性好。用于20mm以下細粒度過流部件修復及預涂。

三、施膠

1.先將已噴砂的設備在30-40℃的加溫爐中預熱1小時，

2.將XK115耐磨蝕涂層A、B組分按重量5：1比例混合均勻后均勻刷在修復設備內表面做防腐

3.再將XK-YHL2.0-3.0特種耐材料A、B組分按重量50：1比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備磨損嚴重部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

4.將XK-YHL1.0-2.0特種耐材料A、B組分按重量50：1比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在修復部位的表面.，使用刮板將涂層的材料表面修理平整。

5.放入加熱爐中100℃加熱1小時固化。

四、驗收

1.研磨：對加溫固化后的設備進行研磨處理，打磨至設備的標準尺寸。

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。