鹽泥泵是氯堿行業重要的鹽水輸送設備,不僅設備價值高,而且損壞頻繁。該系統由于運行環境惡劣,沖擊沖刷及蝕非常嚴重,因此廠家大多選擇高度的耐磨合全等材質,但通常情況下使用壽命僅為3-6個月。
鹽泥泵修復方案
一、表面處理
1、用高壓水槍或蒸汽將設備內部沉積物沖洗干凈
2、用氧乙炔焰進行祛潮祛油處理
3、相對應材質的焊條將蝸殼磨穿部位進行補焊
4、表面噴砂除銹至有金屬光澤
二、材料選用
XK-YHL2.0-3.0特種耐材料
雙組份,以陶瓷顆粒及復合陶瓷顆粒、金屬碳化物為骨材的耐磨復合村料,具有耐水、耐油、耐酸堿性,相對耐磨性為中碳鋼的1-4倍,抗壓強度高、沖擊韌性好。用于30mm以下細粒度過流部件修復及預涂。
XK-YHL1.0-2.0特種耐材料
雙組份,以陶瓷顆粒及復合陶瓷顆粒、金屬碳化物為骨材的耐磨復合村料,具有耐水、耐油、耐酸堿性,相對耐磨性為中碳鋼的1-4倍,抗壓強度高、沖擊韌性好。用于20mm以下細粒度過流部件修復及預涂。
三、施膠
1.先將已噴砂的設備在30-40℃的加溫爐中預熱1小時,
2.將XK115耐磨蝕涂層A、B組分按重量5:1比例混合均勻后均勻刷在修復設備內表面做防腐
3.再將XK-YHL2.0-3.0特種耐材料A、B組分按重量50:1比例混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備磨損嚴重部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實;
4.將XK-YHL1.0-2.0特種耐材料A、B組分按重量50:1比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在修復部位的表面.,使用刮板將涂層的材料表面修理平整。
5.放入加熱爐中100℃加熱1小時固化。
四、驗收
1.研磨:對加溫固化后的設備進行研磨處理,打磨至設備的標準尺寸。
2.驗收:配套設備進行組裝,確保正常運轉,密封相配面應試配合格;
3.噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象。
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