磁選機工作原理
磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機,帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內和裸露的全磁中。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角,調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板制造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接礦漿經給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。
在磁場磁選機的作用,磁性礦粒發生磁聚而形成"磁團"或"磁鏈","磁團"或"磁鏈"在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,并且在工作時固定不動,"磁團"或"磁鏈"在隨圓筒旋轉時,由于磁極交替而產生磁攪拌現象,被夾雜在"磁團"或"磁鏈"中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表面的"磁團"或"磁鏈"即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
耐磨陶瓷片修復磁選機步驟
耐磨陶瓷片特點:
1、超硬耐磨
2、陶瓷無磁性
3、高分離率
4、安全可靠
5、適應范圍廣
修復步驟:
1、檢查環境溫度。施工期間,施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過低時,材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上,直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工,防止磁選機熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度,強風下禁止施工,因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。
2、進行磁選機表面處理,用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。
3、機械除銹,用角向打磨機除垢、除銹、除雜物,直至露出金屬光澤。做到表面光滑平整。有焊縫的部位,需要完全打磨平整。
4、刮膠水,將瓷膠和固化劑按比例調配,然后攪勻,把調好的膠刮涂在陶瓷上,粘接劑涂抹均勻,不得有漏涂現象,然后把陶瓷片按照順序粘接到磁選機筒體壁板上。(嚴格按照工藝比例混膠,并保證混合均勻;每次混膠量以隨用隨配為原則),注意:陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺,并清理表面污物。
5、粘貼。將刮好膠的陶瓷片按順序貼在施工部位,用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷片裝貼需緊密貼緊金屬壁板,陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面,每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。
6、自檢、修整。陶瓷粘貼完成后進行檢查,陶瓷襯片外表面光滑平整,無深度滑痕及破裂現象,確保粘貼后平整,發現不合格處進行修整。
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